Торцовое уплотнение насоса, реактора, гомогенизатора, бисерной мельницы и др. – правильный выбор и подбор. Ошибки при подборе торцевого уплотнения оборудования

В 90% случаях подбор торцевого уплотнения, вместо вышедшего из строя, осуществляется по марке и модели уже установленного торцевого уплотнения. Где-то это оправдано и регламентировано тех. документацией, например, на производствах с повышенной опасностью. Но в большинстве случаев при замене торцевого уплотнения есть возможность подобрать оптимальное торцевое уплотнение, которое будет более качественное, удобное в обслуживании, а зачастую и дешевле изначально установленного образца, особенно если заменяемое торцевое уплотнение попало на предприятие в составе других аппаратов и агрегатов, а не закупалось отдельно.

Прежде чем подбирать новое торцевое уплотнение, нужно проанализировать причины выхода из строя предыдущего уплотнения и понять, как можно избежать этих причин при будущей эксплуатации оборудования. На нашем сайте есть статья, где детально расписаны основные причины выхода из строя торцевых уплотнений: https://sumysm.com/prichiny-vyxoda-iz-stroya-torcevyx-uplotnenij.html

Только после выяснения причин, возможен адекватный подбор качественного уплотнения, которое прослужит долго и не подведёт в самый ответственный момент.

Итак, при подборе и выборе торцевого уплотнение стоит, прежде всего, учитывать на каком аппарате или устройстве должно работать то или иное уплотнение, так как торцевые уплотнения патронного (картриджного) типа имеют свои конструктивные особенности в зависимости от аппаратного применения – это прежде всего посадочные и привязочные размеры по аппарату или машине. Иногда нужный конструктив или исполнение торцевого уплотнения невозможно реализовать на аппарате в силу его конструктива и тогда приходиться перепроектировать определённые узлы уплотнение или если это невозможно, вносить изменения в сам аппарат, в частности в узлы на валу аппарата или машины.

Далее берутся во внимание основные показатели работы торцевого уплотнения на аппарате:
1.Рабочая среда – кислотная, щелочная либо нейтральная (концентрации и периодичность применения), вещества которыми осуществляется промывка аппарата (если таковая есть). Разнородность применяемых сред и условия их применения.
2.Температура процесса – рабочая и пиковая ˚С.
3.Давление в аппарате – избыточное, вакуум либо атмосферное, МПа.
4.Обороты по валу – об/мин.
5.Наличие абразива или возможность кристаллизации абразивных частиц из рабочей среды.

А также ряд других параметров таких, например, как место эксплуатации аппарата – в помещении, на открытой площадке либо под навесом, размещение привода – вертикальное, нижнее, боковое или другое, взрыво – пожаробезопасность, токсичность, вязкость и др.

Очень часто в нашей практике мы сталкиваемся с проблемами эксплуатации торцевых уплотнений, когда в аппарате меняется среда. И абсолютно качественное и хорошо работающее торцевое уплотнение начинает часто выходить из строя, а часто требует полной замены. В основном это происходит из-за того, что данное торцевое уплотнение спроектировано и изготовлено конкретно под определённый процесс и не может эксплуатироваться в других условиях. В этом случае требуется модернизация уплотнение с заменой пары (пар) трения, резино-технических частей, а так же других деталей торцевого уплотнения. В этом случае часто требуется изготовить новое уплотнение на этот же аппарат, но для другой среды. Либо же изготовить универсальное уплотнение, которое будет выдерживать все возможные процессы, протекающие в аппарате.

Также механическое торцевое уплотнение может выходить из строя, не только по причине смены среды, но и по причине изменения других условий – изменении давления, температуры или же отсутствия смазки при высоких оборотах вала.
При возрастании вязкости среды аппарата у вала мешалки может возникать повышенное радиальное биение, что может приводить к постепенному (или резкому) механическому разрушению уплотнения, в частности его пары трения, загрязнению продукта, а так же к заклиниванию рабочего органа (мешалки) в аппарате и его возможному разрушению.

Наша компания – ООО СумыСпецМаш имеет большой многолетний опыт работы по проектированию изготовлению и монтажу, как специальных торцовых уплотнений патронного типа, так и стандартизированных торцовых уплотнений для насосов, реакторов синтеза, гомогенизаторов, бисерных и коллоидных мельниц, химических реакторов с перемешивающими устройствами и других аппаратов и машин. Мы производим и поставляем в год не менее 500-600 торцовых уплотнений патронного типа разных типов и исполнений. При обращение к нам Вы получите не только бесплатную инжиниринговую консультацию, а в итоге мы спроектируем, изготовим и поставим на Ваше предприятие наиболее оптимальное и нужное для Вашего оборудования и Ваших процессов торцевое уплотнение. Вся продукция обеспечена технической документацией, гарантийными обязательствами, а также последующим сервисным обслуживанием.

0 ответы

Ответить

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *