Ремонт торцового уплотнения бисерной мельницы, лакокрасочная промышленность

Наши заказчики испытывают качество ремонта торцовых уплотнений https://sumysm.com/remont-torcovogo-uplotneniya-vala-bisernoj-melnicy-ispolzuemoj-na-proizvodstvax-lakokrasochnoj-produkcii.html, произведённого нашей фирмой на реальном производстве. Вдвойне приятно, когда после положительных отзывов к нам обращаются с ремонтом других торцовых уплотнений, используемых на производстве заказчика.

Аппарат – бисерная мельница YOKES Makina Sanayi Ltd модель – SM-10 (Турция).
Модель уплотнения – CHESTERTON 316 Streamline 40, документация на бисерную мельницу и уплотнение — отсутствует.

Условия работы уплотнения:
Среда – глицерин-раствор полимеров в кислоте, буталоцетате, ацетоне. Промывка – ксилол, буталоцетат, ацетон. Рабочие среды постоянно меняются в зависимости от выпускаемой продукции.

Разрушенное кольцо пары трения

Температура – 60-70 С.
Скорость вращения вала – 1500 об/мин.
Давление — атмосферное.
Охлаждающая жидкость уплотнения — водно-глицериновый раствор.
Причины выхода из строя – работа без охлаждающе-смазывающей жидкости на сухую.
Время работы уплотнения до выхода из строя – 410 часов.

Задача состояла в установлении причины столь быстрого выхода из строя уплотнения, полной диагностики деталей уплотнения, подбора необходимых комплектующих и материалов, согласно производственных условий заказчика, а также в проведении всего комплекса работ для капитального ремонта уплотнения.

Было выполнена полная разборка уплотнения, по выявленным дефектам колец пар трения а также износу и деформации резиновых частей уплотнения была установлена причина выхода из строя уплотнения – это перегрев пары трения и в целом уплотнения ввиду отсутствия подачи на уплотнение охлаждающе-смазывающей жидкости, а также эксплуатация уплотнения в средах, не предусмотренных конструкцией уплотнения.

Как и ранее  https://sumysm.com/remont-torcovogo-uplotneniya-vala-bisernoj-melnicy-ispolzuemoj-na-proizvodstvax-lakokrasochnoj-produkcii.html ремонт торцевого уплотнения включал: подбор материала колец пары трения, изготовление и притирка пары трения, замены пружинных элементов уплотнения, подбор резиновых элементов и уплотнительных колец. В условиях эксплуатации, определённых заказчиком, резиновые элементы уплотнения были изготовлены из перфторкаучука (КАЛРЕЗ), который устойчивый в агрессивных средах.
После полной сборки уплотнения была выполнена его опресcовка, сделаны пробные пуски и испытания на стенде.
Все работы были выполнены точно в сроки, оговорённые с заказчиком.
Гарантия, которую предоставляет наше предприятие на ремонты подобного рода уплотнений, составляет 12 мес.
После установки нового торцового уплотнения на аппарат были произведены испытания. Отклонений в работе уплотнения не выявлено, аппарат готов к работе.

0 ответы

Ответить

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *